閥門知識Products knowledage

執(zhí)行器知識閥門首頁 > 閥門知識 > 執(zhí)行器知識 >

閥門電動裝置的選型和技巧

[ 2015-11-05 ]

行業(yè)閥門電動裝置有著重要的作用。電動閥門比氣動、液動閥門使用更為普遍，因此在采購閥門電動裝置的時候，對閥門電動裝置進行合理的選型使電動執(zhí)行裝置具有更高的可靠性和安全性。

電動裝置與閥門配套后都可以稱之為電動閥門。但是電動裝置的類型和功能很多，在設(shè)計、選型的過程中只重視閥門的參數(shù)，而忽略或沒有明確電動裝置的相關(guān)要求，這樣不僅使電動閥門不能發(fā)揮最佳的性能，而且在安裝、調(diào)試、使用的過程中也會帶來不必要的麻煩。

閥門電動裝置選型要點：

一、根據(jù)閥門類型選擇電動裝置：閥門種類繁多，各種閥門的工作原理也不一樣，按照閥門類型概括一下幾種電動裝置：

1、角行程電動裝置（轉(zhuǎn)角<360度）；電動裝置輸出軸的轉(zhuǎn)動小于一周，即小于360度，通常為90度就實現(xiàn)閥門的啟閉過程控制。此類電動裝置根據(jù)安裝接口方式的不同又分為直連式、底座曲柄式兩種。a)直連式：是指電動裝置輸出軸與閥桿直連安裝的形式。b)底座曲柄式：是指輸出軸通過曲柄與閥桿連接的形式。此類電動裝置適用于蝶閥、球閥、旋塞閥等。

2、多回轉(zhuǎn)電動裝置(轉(zhuǎn)角>360度)；此類電動裝置適用于閘閥、截止閥等。

3、直行程電動裝置(直線運動)；此類電動裝置適用于單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥等。

二、根據(jù)閥門電動裝置的生產(chǎn)工藝控制要求選擇電動裝置：電動裝置的控制模式一般分為開關(guān)型(開環(huán)控制)和調(diào)節(jié)型(閉環(huán)控制)兩大類。

1、開關(guān)型(開環(huán)控制)--開關(guān)型電動裝置一般實現(xiàn)對閥門的開或關(guān)控制，閥門要么處于全開位置，要么處于全關(guān)位置，此類閥門不需對介質(zhì)流量進行精確控制。特別值得一提的是開關(guān)型電動裝置因結(jié)構(gòu)形式的不同還可分為分體結(jié)構(gòu)和一體化結(jié)構(gòu)。選型時必需對此做出說明，不然經(jīng)常會發(fā)生在現(xiàn)場安裝時與控制系統(tǒng)沖突等不匹配現(xiàn)像。

-a)分體結(jié)構(gòu)(通常稱為普通型)：控制單元與電動裝置分離，電動裝置不能單獨實現(xiàn)對閥門的控制，必需外加控制單元才能實現(xiàn)控制，一般外部采用控制器或控制柜形式進行配套。此結(jié)構(gòu)的缺點是不便于系統(tǒng)整體安裝，液位變送器增加接線及安裝費用，且容易出現(xiàn)故障，當故障發(fā)生時不便于診斷和維修，性價比不理想。

-b)一體化結(jié)構(gòu)(通常稱為整體型)：控制單元與電動裝置封裝成一體，無需外配控制單元即可現(xiàn)實就地操作，遠程只需輸出相關(guān)控制信息就可對其進行操作。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是方便系統(tǒng)整體安裝，減少接線及安裝費用，容易診斷并排除故障。但傳統(tǒng)的一體化結(jié)構(gòu)產(chǎn)品也有很多不完善的地方，所以產(chǎn)生了智能電動裝置，關(guān)于智能電動裝置后面將再做說明。

2、調(diào)節(jié)型(閉環(huán)控制)--調(diào)節(jié)型電動裝置不僅具有開關(guān)型一體化結(jié)構(gòu)而精確調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。因的功能，它還能對閥門進行精確控制，從篇幅有限其工作原理在此不作詳細說明。下面就調(diào)節(jié)型電動裝置選型時需注明的參數(shù)做簡要說明。

-a)控制信號類型(電流、電壓);調(diào)節(jié)型電動裝置控制信號一般有電流信號(4～20mA、0～10mA)或電壓信號(0～5V、１～5V)，選型時需明確其控制信號類型及參數(shù)。

-b)工作形式(電開型、電關(guān)型);調(diào)節(jié)型電動裝置工作方式一般為電開型(以 4～20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應(yīng)的是閥關(guān)，20mA對應(yīng)的是閥開)，另一種為電關(guān)型(以4-20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應(yīng)的是閥開，20mA對應(yīng)的是閥關(guān)).一般情況下選型需明確工作形式，很多產(chǎn)品在出廠后并不能進行修改，奧美閥控生產(chǎn)的智能型電動裝置可以通過現(xiàn)場設(shè)定隨時修改。

-c)失信號保;失信號保護是指因線路等故障造成控制信號丟失時，電動裝置將控制閥門啟閉到設(shè)定的保護值，常見的保護值為全開、全關(guān)、保持原位三種情況，且出廠后不易修改。奧美閥控生產(chǎn)的智能電動裝置可以通過現(xiàn)場設(shè)定進行靈活修改，并可設(shè)定任意位置(0~100%)為保護值。

三、根據(jù)閥門操作力矩選擇閥門電動裝置：閥門正常啟閉所需的扭力由閥門口徑大小、工作壓力等因素決定，但因閥門廠家加工精度、裝配工藝有所區(qū)別，所以不同廠家生產(chǎn)的同規(guī)格閥門所需扭力也有所區(qū)別，即使是同個閥門廠家生產(chǎn)的同規(guī)格閥門扭力也有所差別，當選型時執(zhí)行器的扭力選擇太小就會造成無法正常啟閉閥門，因此電動裝置必需選擇一個合理的扭力范圍。電動裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。

四、根據(jù)電動裝置確定電氣參數(shù)：因不同執(zhí)行器廠家的電氣參數(shù)有所差別，所以設(shè)計選型時一般都需確定其電氣參數(shù)，主要有電機功率、額定電流、二次控制回路電壓等，往往在這方面的疏忽，結(jié)果控制系統(tǒng)與電動裝置參數(shù)不匹配造成工作時空開跳閘、保險絲熔斷、熱過載繼電器保護起跳等故障現(xiàn)像。

五、注意事項：

1、操作推力閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。

2、輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。

3、閥桿直徑對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

4、輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當?shù)膯㈤]速度。

5、閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。一般在預(yù)先確定的時間內(nèi)運行，電機不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導(dǎo)致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動；二是錯誤地調(diào)定轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動；三是斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大；五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。

　　過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設(shè)備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。

　　通常，過負荷的基本保護方法是：

　　 1.對電機連續(xù)運轉(zhuǎn)或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；

　　 2.對電機堵轉(zhuǎn)的保護，采用熱繼電器；

　　 3.對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器.

閥門電動裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。正確選擇閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象（工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩）至關(guān)重要。

本文標題：閥門電動裝置的選型和技巧 本文地址：http://m.topmain.cn/tech-zxq/788.html

上一篇：閥門電動裝置如何選型 / 下一篇：正確選擇閥門電動裝置防止超負荷發(fā)生